Fil-proċess tal-ittimbrar u l-produzzjoni ta 'forom tal-metall, il-fenomenu tal-ittimbrar fqir għandu jiġi analizzat fid-dettall u għandhom jittieħdu kontromiżuri effettivi.

Il-kawżi u l-kontromiżuri tad-difetti komuni tal-ittimbrar fil-produzzjoni huma analizzati kif ġej, għar-referenza tal-persunal tal-manutenzjoni tal-moffa:
1. Burrs fuq ittimbrar.
(1) Raġuni: It-tarf tas-sikkina huwa mikula. b. Jekk id-distakk ikun kbir wisq, l-effett mhux se jkun ovvju wara li s-sikkina tissann mingħajr ma taqta 'ħatab bi żball. c. Truf imlaqqax. d. Il-clearance jiċċaqlaq 'il fuq u' l isfel mingħajr raġuni jew isir maħlul. e. Il-moffa hija allinjata ħażin 'il fuq u' l isfel. .
(2) Kontromiżuri: a. Riċerka teknoloġija avvanzata. b. Ikkontrolla l-eżattezza tal-ipproċessar tal-moffa tal-metall jew immodifika l-ispazju tad-disinn. C. Tarf tas-sikkina tat-taħriġ. d. Aġġusta l-vojt tal-blanking biex tikkonferma l-ilbies tat-toqba tal-mudell jew l-eżattezza tal-ipproċessar tal-partijiet iffurmati. e. Ibdel il-moffa gwida jew erġa' għaqqad il-moffa. .
2. Li tfarrak u tfarrak.
(1) Raġuni: Id-distakk ta 'wieħed huwa kbir wisq. b. Ħlasijiet tat-tbaħħir mhux raġonevoli. c. Iż-żejt tal-ippanċjar jinżel malajr wisq, iż-żejt jeħel. d. Il-moffa ma demagnetize. e. Il-punch jintlibes, u ċ-ċipep jingħafsu u jitwaħħlu mal-punch. f. Il-punch huwa qasir wisq u t-tul tal-inserzjoni huwa insuffiċjenti. g. Il-materjal huwa relattivament iebes, u l-forma tal-ippanċjar hija sempliċi. h. Miżuri ta' emerġenza. .
(2) Kontromiżuri: a. Ikkontrolla l-eżattezza tal-magni tal-moffa tal-metall jew immodifika l-ispazju tad-disinn. b. Meta l-moffa tintbagħat fil-pożizzjoni xierqa, għandha tissewwa u titnaddaf fil-ħin. c. Ikkontrolla l-ammont ta 'qtar taż-żejt ippanċjat, jew ibdel it-tip ta' żejt biex tnaqqas il-viskożità. d. Għandu jiġi demagnetized wara t-taħriġ (għandha tingħata aktar attenzjoni meta tippanċja materjali tal-ħadid). e. Studja t-tarf tal-punch. f. Aġġusta t-tul tax-xafra tal-punch fid-die. g. Ibdel il-materjal, immodifika d-disinn. Ix-xafra tal-punch tidħol fil-wiċċ tat-tarf, toħroġ jew isewwi b'ċanfrin jew ark (innota d-direzzjoni). Naqqas iż-żona tat-twaħħil bejn il-wiċċ tat-tarf tax-xafra tal-punch u ċ-ċipep. h. Naqqas is-sharpness tat-tarf tat-tqattigħ tad-die, tnaqqas l-ammont ta 'taħriġ fuq ix-xifer tat-tqattigħ tad-die, żid il-ħruxija (kisi) tat-tarf dritt tat-tqattigħ tad-die, u uża vacuum cleaner biex tassorbi l-iskart. Naqqas il-veloċità tal-ippanċjar u jaqbeż iċ-ċippa bil-mod. .
3. Iċ-ċippa hija mblukkata.
(1) Kawża: Toqba waħda ta 'tnixxija hija żgħira wisq. b. It-toqba tat-tnixxija hija kbira wisq, u l-iskart jinqaleb. c. It-tarf tas-sikkina jintlibes u l-burrs huma kbar. d. Qatra taż-żejt tal-ippanċjar malajr wisq, żejt li jwaħħal. e. Il-wiċċ tax-xafra dritta tad-die konkavi huwa mhux maħdum, u ċ-ċipep tat-trab huma sinterizzati u mwaħħla max-xafra. f. Il-materjal huwa artab. g. Miżuri ta' emerġenza. .
(2) Kontromiżuri: a. Immodifika t-toqba tat-tnixxija. b. Immodifika t-toqba tat-tnixxija. c. It-tarf tax-xafra jissewwa. d. Ikkontrolla l-ammont ta 'żejt li jqattar u ibdel it-tip ta' żejt. e. Trattament tal-wiċċ, illustrar, tagħti attenzjoni biex tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ waqt l-ipproċessar. Ibdel il-materjal, immodifika l-vojt tal-blanking. g. Isewwi l-inklinazzjoni jew l-ark fuq il-wiċċ tat-tarf tax-xafra tal-punch (oqgħod attent għad-direzzjoni), u daqqa l-arja għat-toqba tal-blanking tal-pjanċa ta 'wara b'vacuum cleaner. .
4. Il-bidla fid-daqs tad-devjazzjoni tal-blanking.
(1) Raġuni: It-tarf tal-moffa tal-metall jintlibes u jiġu ġġenerati burrs (il-forma hija kbira wisq u t-toqba ta 'ġewwa hija żgħira wisq). b. Id-daqs tad-disinn u t-tneħħija mhumiex xierqa, u l-eżattezza tal-magni hija fqira. c. Hemm devjazzjoni bejn il-punch u l-inserzjoni tal-moffa fil-livell tal-materjal aktar baxx, u d-distakk huwa irregolari. d. Il-pin tal-gwida huwa milbus u d-dijametru tal-pin tal-gwida huwa insuffiċjenti. e. Il-virga tal-gwida hija milbusa. f. Id-distanza tat-tmigħ mhix aġġustata kif suppost, u l-alimentatriċi huwa ppressat maħlul. g. Aġġustament mhux xieraq tal-għoli tal-ikklampjar tal-moffa. h. Il-pożizzjoni tal-press-in tal-inserzjoni tal-iskarika hija milbusa, u m'hemm l-ebda funzjoni ta 'press-in (press-in sfurzat) (il-materjal jinġibed biex jikkawża punch żgħir). I ħatt ix-xafra ippressat fil-fond wisq u l-punch kien kbir wisq. j. Bidliet fil-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjali tal-ittimbrar (saħħa instabbli u elongazzjoni). k. Meta tippanċja, il-forza tal-ippanċjar tiġbed fuq il-materjal, u tikkawża bidliet dimensjonali. .
(2) Kontromiżuri: a. Riċerka teknoloġija avvanzata. b. Immodifika d-disinn u tikkontrolla l-eżattezza tal-magni. c. Aġġusta l-eżattezza tal-pożizzjoni tagħha u d-distakk tal-blanking. d. Ibdel il-pin tal-gwida. e. Ibdel il-post tal-gwida u l-kmiem tal-gwida. f. Aġġusta mill-ġdid il-feeder. g. Aġġusta l-għoli tal-ikklampjar tal-moffa. h. Itħan jew ibdel l-inserzjoni tal-ħatt, żid il-funzjoni ta 'pressjoni qawwija, u aġġusta l-materjal tal-ippressar. i. Naqqas il-fond tal-pressjoni. j. Ibdel il-materja prima u tikkontrolla l-kwalità tal-materja prima. k. Il-wiċċ tat-tarf tax-xafra tal-ippanċjar huwa mirqum f'ċanfrin jew ark (innota d-direzzjoni) biex ittejjeb l-istress waqt l-ippanċjar. Fejn permess, l-element tal-ħatt jinsab fuq ix-xafra tal-ħatt b'funzjoni ta 'gwida. .
5. Materjal tal-karti.
(1) Raġunijiet: a. Aġġustament mhux xieraq tad-distanza tat-tmigħ, u l-alimentatriċi huwa ppressat u maħlul. b. Id-distanza tal-għalf tinbidel waqt il-produzzjoni. C. Il-magna tal-kunsinna hija difettuża. d. Il-materjal huwa mgħawweġ, il-wisa 'taqbeż il-firxa ta' tolleranza, u l-burrs huma kbar. e. L-ittimbrar tad-die mhuwiex normali, u jikkawża l-ewwel liwja. f. Dijametru tat-toqba insuffiċjenti tal-materjal tal-gwida, id-die ta 'fuq tiġbed il-materjal. g. Il-pożizzjoni mgħawġa jew imqatta 'ma tistax taqa' bla xkiel. h. Il-funzjoni tat-tqaxxir tal-pjanċa tal-gwida tal-materjal mhix issettjata kif suppost, u t-tejp tal-materjal jaqa 'fuq iċ-ċinturin. Il-materjal tiegħi qed jirqaq u jitgħawweġ waqt l-għalf. j. Il-moffa mhix installata kif suppost, u hemm devjazzjoni kbira mill-vertikalità tal-alimentatriċi. .
(2) Kontromiżuri: a. Aġġusta mill-ġdid b. Aġġusta mill-ġdid c. Aġġusta u żomm. d. Ibdel il-materja prima u tikkontrolla l-kwalità tal-materjali li jidħlu. e. Elimina l-ewwel liwja taċ-ċinga. f. Studju ippanċjar, toqba gwida konvessi u konkavi imut. g. Aġġusta l-forza tar-rebbiegħa ta 'l-ejection, eċċ. h. Immodifika l-pjanċa tal-gwida tal-materjal, u installa ċ-ċinturin tal-materjal b'lura fuq iċ-ċinturin. Inżid materjali tal-ippressar ta 'fuq u t'isfel bejn il-feeder u l-moffa, u nżid is-swiċċ tas-sigurtà tal-materjali tal-ippressar ta' fuq u t'isfel. j. Erġa' installa l-moffa.